牡丹江大口径防腐螺旋钢管325*10订购加工

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	DN700球墨铸铁井盖--通泽球墨铸铁井盖


	球墨铸铁井盖简介：又称铸铁井盖，球墨井盖，球铁井盖， 球墨铸铁井盖_DN700是指井盖直径为700mm的球墨铸铁井盖。球墨铸铁井盖适用于给水、污水、雨水、电力井。材质采用牌号QT500的球墨铸铁，延伸率大于7%，强度高，韧性好，耐磨、耐酸碱、耐老化、不易变形等特点。


	球墨铸铁井盖特点：1、寿命长：耐腐蚀，无污染，免维护，可以使用50年以上。2、承载力高：承载力远超其它种类产品，承载压力大，防断裂、车辆坠落等安全事故。3、防 盗：普通防盗设计、新型防盗设计，井盖和井圈采用高强螺栓连接，一体设计。4、防跳盖：采用防震胶圈，使得车辆经过时无噪音产生，符合环保要求。5、安全性好：井盖结合严密，不会产生跳、跷、响、移位等现象，无噪声、安全可靠。6、美 观：美化城市环境，外喷黑色沥青，使产品外观光亮、整洁。7、防 滑：井盖表面有**的防滑图案，增加摩擦力，预防因雨、雪、冰覆盖使行人滑倒。


	


	内外环氧煤沥青防腐钢管经验丰富


	环氧煤沥青组成部分组份为环氧煤沥青底漆和面漆，都是以环氧树脂和煤沥青为首要成膜物，增加各种防锈颜料、绝缘性填料、增韧剂、流平剂、稀释剂、防沉剂等制成，B组份是改性胺类固化剂或以固化剂为主料，增加颜填料制成。本产品销售时A、B组份配套供应，施工时按比例混合，搅拌均匀后在规定时间内用完。适用范围首要用于埋地或水下钢质输油、输气、供水、供热管道的外壁防腐，也适用于各类钢结构、码头、船舶、水闸、煤气储罐、炼油化工厂设备防腐及混凝土管、污水池、楼顶防水层、卫生间、地下室等混凝土结构的防水和防渗漏。三、产品特征1、本产品为高功用防腐涂料，涂层润滑、细密、坚固，粘结力强，耐盐碱、耐海水、耐土壤生物腐蚀、抗植物根茎穿透性等均极好。涂料与玻璃纤维布复合运用，可增强防腐层的机械功用。2、常温涂敷，天然固化，施工简练，可运用手工或机械施工，特别合适现场运用。环氧煤沥青防腐钢管产品简四、技术目标环氧煤沥青涂料按其运用功用分为环氧煤沥青底漆和环氧煤沥青面漆两类。

这时管线是在现场直接选定或在大比例尺地形图上设计时，根据地物的关系来确定主点的位置，于此按照设计提供的关系数据，进行管线。如现场无适当控制点可资利用，可沿管线近处布设控制导线。管线时，常采用极坐标法与角度交会法。其测角精度一般可采用30′，量距精度为1/5000，并应分别计算测设点的点位误差。管线的起止点、转折点在地面测定以后，进行检查测量，实测各转折点的夹角，其与设计值的比差不得超过±1′。  管道运输及堆放  铸铁管在吊装、运输过程应小心轻放，保护成品。球墨铸铁管管道采用加长汽车运输。在运输过程中为了避免管道与管道、管道与车箱碰撞而损坏管道和防腐层，在铸铁管与汽车车箱间用大木方作垫层，铸铁管与管之间用木楞作间隔作用。管道堆放场地应平整、宽敞，重叠堆放时排为横向，第二排为纵向排列放齐，且多不超过五层。 2.沟槽开挖 （1）沟槽开挖前工作 （2）沟槽开挖形式 1)槽帮坡度的确定： 槽深h<3.0米时，槽帮坡度i为1：0.33； 管道一侧工作面宽度情况详见下表：管道结构外径D1 管道一侧的工作面b1 金属管道 D1≤500 300 ? 3)沟槽断面形式（见下图） 沟槽开挖断面（3）开挖方法 土方开挖采用机械开挖，槽底预留20cm由人工清底。开挖过程中严禁超挖，以防扰动地基。对于有地下障碍物（现况管缆）的地段由人工开挖，严禁破坏。 沟槽开挖尽量按先深后浅顺序进行，以利排水。 挖槽土方处置，按现场暂存、场外暂存、外弃相结合的原则进行。开槽土方凡适宜回填的土选择妥善位置进行堆放，但不得覆盖测量等标注，均暂存于现场用于沟槽回填。回填土施工前制定合理土方调配计划，作好土方平衡少土方外运及现场土方调运。开槽后及时约请各有关人员验槽，槽底合格后方可进行下道工序。如遇槽底土基不符合设计要求，及时与设计、监理单位及地勘部门联系，共同研究基底处理措施，方可进行下道工序。 在沟槽检底后，经核对管节、管件位置无误后立即下管。下管时注意承口方向保持与管道安装方向一致，同时在各接口处掏挖工作坑，工作坑大小为方便管道撞口安装为宜。 4. 清理承口清刷承口，

	球墨铸铁管的清洗方法


	  先先将胶圈上的粘着物清擦干净，把胶圈弯为“梅花形”或“8”字形装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，或用橡皮锤砸实，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀地卡在槽再次将润滑剂均匀地涂刷在承口安装好的胶圈内表面、在插口外表面涂刷润滑剂时要将插口线以外的插口部位全部刷匀。后应按下管的要求将管子下到槽底，通常采用人工下管法或机械下管法。


	  第七：球墨铸铁管安装方法 安装要点：


	  ①、清理管口：将承口内的所有杂物清除擦洗干净。


	  ②、清理胶圈、上胶圈：将胶圈上的粘着物清擦干净，把胶圈弯为“梅花形”或“8”字形装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，或用橡皮锤砸实，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀地卡在槽内。


	  ③、在插口外表面和胶圈上涂刷润滑剂：将润滑剂均匀地涂刷在承口安装好的胶圈内表面、在插口外表面涂刷润滑剂时要将插口线以外的插口部位全部刷匀。


	  ④、下管：应按下管的要求将管子下到槽底，通常采用人工下管法或机械下管法。


	  ⑤、安装机具设备：将准备好的机具设备安装到位，安装时注意不要将已清理的管子部位再次污染。


	  ⑥、顶推管子使之插入承口：在安装时，为了将插口插入承口内较为省力、顺利。首先将插口放入承口内且插口压到承口内的胶圈上，接好钢丝绳和倒链，拉紧倒链;直到插口插入承口全部到位，承口与插口之间应留2mm左右的间隙，并保证承口四周外沿至胶圈的距离一致。