牡丹江固体聚合氯化铝量大从优

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基本参数
	 
聚合氯化铝
絮凝剂
袋装
25kg
	
 
  
 
 
  
 
 
  
 
 
  
 
 
  
 
 
  
 

                        

	① 在操作上，聚合氯化铝的净水过程一般分为三个阶段。这三个阶段分别是凝聚阶段、絮凝阶段和沉降阶段。凝聚阶段在液注入混凝容器与原水快速混凝时会在极短时间内形成细矾花，此时水体变得更加浑浊，它要求水流能产生激烈的湍流。然后聚合氯化铝进入絮凝阶段，絮凝阶段是矾花成长变粗的过程，要求适当的湍流程度和足够的停留时间(10～15min)，至后期可观察到大量矾花聚集缓缓下沉，形成表面清晰层。当絮凝剂处于沉降阶段时，它是在沉降池中进行的絮凝物沉降过程，要求水流缓慢，为提高效率一般采用斜管或板式沉降器，大量的粗大矾花被斜管(板)壁阻挡而沉积于池底，上层水为澄清水，剩下的粒径小、密度小的矾花一边缓缓下降，一边继续相互碰撞结大，至后期余浊基本不变。


	② 聚合氯化铝须保存在干燥、防潮、避热的地方(<80℃切勿损坏包装，产品可长期储存)。


	③ 聚合氯化铝产品必须溶解才能使用，溶解设备和加设施应采用耐腐蚀材料。


	④ 聚合氯化铝的液体产品有效储存期为半年，固体产品有效储存期为两年，固体产品受潮后仍然可使用。


1、聚丙烯酰胺溶解方法,聚丙烯酰胺分解:使用前先将固体颗粒溶解成1‰--5‰ 浓度的水溶液, 以不含盐的中性水为宜，适当加温(<60℃)可加速成溶液，以便迅速发挥效力。

2、聚丙烯酰胺添加量:通常是添加约0.5‰---1‰的水溶液,但在悬浊液的高浓度和高粘度的场合,建议将水溶液进一步稀释成为0.1‰,则将容易混合而发挥充分的效果。

3、聚丙烯酰胺投加工序：阳离子聚丙烯酰胺较阴离子聚丙烯酰胺分子量偏低，因而粘度也较阴离子弱,故阳离子聚丙烯酰胺、非离子聚丙烯酰胺配比浓度标准要比阴离子聚丙烯酰胺略高.(视实际情况而定,同样可以依据水浓度适当调整聚丙烯酰胺浓度,浓度低.浊度低可以以适当增加浓度).建议浓度为5‰--1% 。

4、聚丙烯酰胺配制：通过小试，确定佳的型号，以及该产品的佳用量。
絮凝体形成快，沉淀迅速，比传统产品处理能力大。

2、用量远低于传统混凝剂，净化后的水质优良，比其它混凝剂节约10-20％费用。

3、水解速度快，形成的矾花密实，沉降速度快，受水温变化影响小。

4、对浊度，碱度，有机物含量变化适应性强。

5、聚合氯化铝铁PAFC产品水溶液不溶物低，透光性好。

6、对水中碱度消耗量少，出水PH值降低少。

7、适用范围广，可用于生活饮用水，工业用水，生活用水，生活污水和工业污水处理等。

8、适用的PH值范围广，在5.0-9.0范围内均可使用。

9、源达牌聚合氯化铝铁各项质量指标特别是重金属指标均满足GB15892-2003标准要求。

10、残余游离铝量低，净化后水质符合标准要求。

11、源达净水聚合氯化铝铁絮凝剂腐蚀性小，粉体容易溶解，优于其他同类产品

12、极易溶于水，可有效去除源水中的铝离子以及铝盐混凝后水中残余的游离态铝离子。
聚合氯化铝的合成方法有很多种,按照原材料的不同，可分为金属铝法、活性氢氧化铝法、三氧化二铝法、氯化铝法等。 

1.金属铝法:采用金属铝法合成聚合氯化铝的原料主要为铝加工的下脚料，如铝屑、铝灰和铝渣等。在工艺上可分为酸法、碱法、中和法3种。酸法主要是用HCL,产品质量不易控制.碱法生产工艺难度较高，设备投资较大且用碱量大，pH控制费原料 成本较高.用的多的是中和法,只要控制好配比,一般都能达到标准.

2.氢氧化铝法:氢氧化铝粉纯度比较高，合成的聚合氯化铝重金属等有毒物质含量低，一般采用加热加压酸溶的生产工艺。这种工艺比较简单，但生产的聚合氯化铝的盐基度较低，因此一般采用氢氧化铝加温加压酸溶再加上铝酸钙矿粉中和两道工序. 

3.三氧化铝法:含三氧化二铝的原料主要有三水铝石、铝钒土、高岭土、煤矸石等。该生产工艺可分为两步：步是得到结晶氯化铝，第二步是通过热解法或中和法得到聚合氯化铝  

4.氯化铝法:采用氯化铝粉为原料,加工聚合氯化铝.这种方法应用为普遍,主要有中和法、电化学法和热分解法三种。