牡丹江实验熔炼高频炉

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基本参数
	 
名称
电磁感应加热电炉
频率
自动变频
功率
根据要求选型10kw-2000kw
应用范围
焊接、熔炼、淬火热处理、加热退火
	
 
  
 
 
  
 
 
  
 
 
  
 
 
  
 
 
  
 

                        

	河南塔铃新款方形逆流式冷却塔结构


	1、塔体受力结构：为钢结构框架结构，材料为国标唐钢，全部经过热镀锌处理，运行时大振幅水于0.14mm。


	2、风筒： 整塔采用玻璃钢材质动能回收型风 ,该风筒充分利用了气体流动均匀理论，结合工程实践和实测数据而设计，内壁曲线采用椭圆曲线，与采用直线的自然扩散型风洞相比较，消除了气流脱壁现象，避免形成涡流区，致使风筒中心负压区面积大幅缩小，出风口断面风速分布趋于均匀，经实际应用检测，该风筒动能回收值大于30%。风筒采用压模工艺成型，外表面为含稳定剂的光滑树脂胶衣层，内表面人工涂树脂两遍，将压模处理保持较高光洁度以减少阻力。


	3、风机：风机全部为铝合金宽风扇叶，气动力合理、风量大、效率高、噪声低、耐腐蚀。


	4、减速机：皮带减速机，方便维修，配置B型皮带。


	5、电机：标准配置为江城电机，可以选配百官电机。所有均为全铜芯电机。


	6.填料： 塔铃加厚绿色PVC填料有亲水增油性能好、散热系数大、耐温差变化等特点。在正常使用条件下，填料的使用寿命20年。如果水垢过大会降低填料的寿命。


	7、配水系统：管式配水，主管和支管全部经过热镀锌处理，喷头为白色尼龙塑料，耐高温和腐蚀，采用多层流型喷头进水压力只要求在进管中心标高处有1.5m自由水头即可。


	8、收水器：在高速运行时，飘水量小于0.01%，低速时更可怱略不计。

闭式冷却塔安装、调试、使用须知 

1、本说明书中的基础图及安装尺寸供安装时参考。 小型逆流式塔进出水管的方向可在水平位置上任意选定、但不得碰撞基础。 中间有基础的，其负荷应为运转重的25%，其余的75%由外围长方形基础平均承担，如在屋顶安装应考虑负荷引起的附加压力。

2、冷却塔与进出水管的连接处应设支架，防止过多的重量压在塔壁上。 

3、风机叶片在安装、使用前应作调整，保持角度一致。方法为在靠近叶间150毫米处，对每根叶片的前后两缘分别作一标志，再由支架下弦分别测每根叶片的前后两缘的距离，以计算出各叶片这点前后缘的高差，通过数次调整使高差达到一致即为合格。

4、电机接线后要密封接线盒，并注意电流测试值不超过电机载定电流。 

5、启动冷却塔时一定要先开水泵后开风机，不允许在没有淋水的情况下使风机运转，风机可短时低速倒转消冰。

6、减速机在使用前应注油，可采用50号抗磨齿轮油或机油加以润滑，初次运转100-300小时应换新油，以后每运转3000-5000小时换油一次。油位应适中，油标应便于观察。

7、冷却塔运转时，应有专人管理，经常注意电流、水温的变化，对电机、减速机、布水器等处应定期检查。

	电机架：采用国际先进设计理念，在塔体结构框架上一次，采用热镀锌钢制作，散件少，安装方便，刚性好，振动小，稳定性能高，不受玻璃纤维老化影响，传动件不易损坏。


	 


	F、减速器：内配有高精度进口轴承，上下端均装有油封，防水性能佳，避免水气浸蚀轴承。圆盘形钢座支托和幅板式带轮设计，结构紧凑，配以静平衡校核，运行平稳，噪音低。独特的倒置式、维护保养方便。


	 


	G、皮带：选用高效强力三角带，由先进的聚合热塑弹性材料制成，耐磨、耐油、耐水、耐老化和化学品，不易伸长，挠曲性能佳，平稳性好，传动功率大散热快，使用寿命大于1000h


	 


	H、风筒：独特的流线型进风口和密合的叶片风筒间隙，可使气流平稳的进入风筒，避免了涡流的产生，减少了风机能耗，风筒上置有扩散式消音筒，降低了出风口风速，减少了动能损失，节省了能耗，减少湿热气流再回流，模块式设计，拼装方便。


	       


	80kw中频感应熔炼炉的性能特点： 

1、80kw中频感应熔炼炉整机效率高,整机效率可达85%以上。

2、在零压启动的基础上又增加了自动扫频重复启动功能，电压及电流环电路紧密跟踪，设备启动及停止平滑稳定，无电流冲击。

3、在加热过程中有加热指示。

4、自动化程度高,可实现全自动无人操作,提高劳动生产率。

5、故障率低,工作电压低(380V),安全系数高,使用、检查和维修方便。

6、输出功率调整方便,反应速度快,控制准确,加热条件可任意选择。

7、80kw中频熔炼炉由于全部采用节能超好器件,整机寿命长。


	80kw中频感应熔炼炉应用：

1、标准件、紧固件的热镦，如高强度螺栓、螺帽等。

2、各种汽车配件、摩托车配件的淬火处理。如：曲轴、连杆、活塞销、曲柄销、链轮、凸轮轴、气门、各种摇臂、摇臂轴；变速箱内各种齿轮、花键轴、传支半轴、各种小轴、各种拨叉等淬火的处理。

3、机床行业的机床床面导轨的淬火处理。

4、各种电动工具上的齿轮、轴等的淬火处理

5、机械加工用硬质合金刀具的焊接。如车刀、刨刀、铣刀、铰刀等刃具的焊接。

6、各种木工刀具的焊接，如各种木工刨刀、铣刀和各种木工钻头的焊接。